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舌頭在小豆豆上磨咬吸生產線常見故障及解決辦法

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舌頭在小豆豆上磨咬吸生產線常見故障及解決辦法

發布日期:2018-02-26 15:13 來源:http://www.raphaelsvillage.com 點擊:

舌頭在小豆豆上磨咬吸生產線常見故障及解決辦法


舌头在小豆豆上磨咬吸舌頭在小豆豆上磨咬吸管件使用標準

塑料和傳統材料不同,技術進步的的步伐更快,不斷的出現的新技術、新材料、新工藝使塑料管相對傳統材料的優勢越來越突出。塑料管材與傳統的金屬管和水泥管相比,具有重量輕,一般僅為金屬管的1/6-1/10,有較好的耐腐蝕性,抗沖擊和抗拉強度,塑料管內表面比鑄鐵管光滑的多、摩擦系數小、流體阻力小、可降低輸水能耗5%以上,綜合節能好,制造能耗右降低75%,運輸方便,安裝簡單,使用壽命長達30-50年。聚乙烯管近10年來在世界各國發展很快,發達國家在給水領域和燃氣領域應用聚乙烯管已占絕對的優勢。聚乙烯管不但大量用來代替傳統的鋼管、鑄鐵管等,還在代替聚氯乙烯管,原因就在于近10年來聚乙烯管技術創新。一方面材料有重大的進步,通過聚乙烯聚合生產工藝的改進,聚乙烯管材專用料的強度幾乎提高了1倍。另一方面應用技術有新的發展,例如近年來不用開挖管溝,采用定向鉆孔方法鋪設聚乙烯管的技術充分發揮了聚乙烯管的優越性,使傳統管材在適合采用這種方法的場合根本沒有競爭能力。

舌头在小豆豆上磨咬吸舌頭在小豆豆上磨咬吸管件使用標準:

舌头在小豆豆上磨咬吸鋁塑復合壓力管 鋁管搭接焊式鋁塑管 GB/T 18997.1-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸鋁塑復合壓力管 鋁管對接焊式鋁塑管 GB/T 18997.2-2003

工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統 第1部分: 總則 GB/T 18998.1-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統 第2部分: 管材 GB/T 18998.2-2003

工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統 第3部分: 管件 GB/T 18998.3-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件 GB/T 18991-2003

冷熱水用交聯聚乙烯(PE-X)管道系統 第1部分: 總則 GB/T 18992.1-2003

冷熱水用交聯聚乙烯(PE-X)管道系統 第2部分: 管材 GB/T 18992.2-2003

冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統 第1部分: 總則 GB/T 18993.1-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統 第2部分: 管材 GB/T 18993.2-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統 第3部分: 管件 GB/T 18993.3-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸熱塑性塑料管材環剛度的測定(替代GB/T9647-88) GB/T 9647-2003

流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法(替代GB/T 6111-1985) GB/T 6111-2003

熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分: 試驗方法總則

(代替GB/T 8804.1-1988, GB/T 8804.2-1988) GB/T 8804.1-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖

舌头在小豆豆上磨咬吸聚氯乙烯(PVC-HI)管材 (代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988) GB/T 8804.2-2003

熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分: 聚烯烴管材

舌头在小豆豆上磨咬吸(代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988) GB/T 8804.3-2003

舌头在小豆豆上磨咬吸不銹鋼塑料復合管城鎮建設行業產品標準 CJ/184-2003

冷熱水用聚丙稀管道系統 第一部分、總則 GB/T18742.1-2002

冷熱水用聚丙稀管道系統 第二部分、管材 GB/T18742.2-2002

舌头在小豆豆上磨咬吸冷熱水用聚丙稀管道系統 第三部分、管件 GB/T18742.3-2002

高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管 CJ/T 114—2000

給水用高密度聚乙烯(HDPE)管材 GB/T13663-2000

給水用硬聚氯乙烯

舌头在小豆豆上磨咬吸排水用芯層發泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T16800-97

給水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.1-96

舌头在小豆豆上磨咬吸燃氣用埋地聚乙烯管材 GB/T15558.1-95

舌头在小豆豆上磨咬吸燃氣用埋地聚乙烯管件 GB/T15558.2-95

液體輸送用塑料管材液壓瞬間爆破和耐壓試驗方法 GB/T15560-95

聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拔試驗 GB/T15820-95

舌头在小豆豆上磨咬吸硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材 QB/T1916-93

舌头在小豆豆上磨咬吸給水用聚丙烯(PP)管材 QB/T1929-93

舌头在小豆豆上磨咬吸熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊力法 GB/T14152-93

硬質塑料落錘沖擊試驗方法 通則 GB/T14143-93

給水用低密度聚乙烯(LDPE,LLDPE)管材 QB/T1930-93

舌头在小豆豆上磨咬吸硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗方法 GB/T13526-92

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-92

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.2-92

聚乙烯(PE)管材 外徑和壁厚極限偏差 GB/T13018-91

聚丙烯(PP)管材 外徑和壁厚極限偏差 GB/T13019-91

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 外徑和壁厚極限偏差 GB/T13020-91

舌头在小豆豆上磨咬吸熱塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10798-89

舌头在小豆豆上磨咬吸聚氯乙烯塑料波紋電線管 ZB/T G33008-89

塑料管材尺寸測量方法 GB/T8806-88

聚乙烯(PE)管材和管件 根據聚乙烯公稱密度和熔體流動速率命名的方法 GB/T9642-88

舌头在小豆豆上磨咬吸聚乙烯(PE)管材和管件 熔體流動速率試驗方法 GB/T9643-88

舌头在小豆豆上磨咬吸硬聚氯乙烯(PVC-U)飲水管材和管件 鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允許值 GB/T9644-88

硬聚氯乙烯(PVC-U)管件吸水性試驗方法 GB/T9645-88

舌头在小豆豆上磨咬吸硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性試驗方法 GB/T9646-88

舌头在小豆豆上磨咬吸硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法 GB/T8801-88

舌头在小豆豆上磨咬吸硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 維卡軟化溫度測試方法 GB/T8802-88

注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 熱烘箱試驗方法 GB/T8803-88

舌头在小豆豆上磨咬吸硬質塑料管材彎曲度測量方法 GB/T8805-88

給水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.2-88

舌头在小豆豆上磨咬吸埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.3-88

熱塑性塑料管材和管件密度的測定 第1部分:聚乙烯管材及管件基準密度的測定 GB/T7155.1-

熱塑性塑料管材和管件密度的測定 第2部分:聚丙烯管材及管件基準密度的測定 GB/T7155.2-

硬聚氯乙烯(PVC)管材縱向回縮率的測定 GB/T6671.1-86

聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定 GB/T6671.2-86

聚丙烯(PP)管材縱向回縮率的測定 GB/T6671.3-86

舌头在小豆豆上磨咬吸熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測試方法 GB/T6112-85

聚四氟乙烯管材 ZB/T G33001-85

舌頭在小豆豆上磨咬吸在生產線過程中,由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練等各種原因,常會致使塑料管材出現外表面粗糙,內部出現抖動環,壁厚不均,圓度不夠等現象,所以要及時調整工藝,排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。

1塑料管材外表面粗糙

調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管最佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;

2塑料管材外表面出現溝痕

調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;

3內表面出現溝痕

舌头在小豆豆上磨咬吸檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;

4管道內部出現抖動環

調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;

5無真空

舌头在小豆豆上磨咬吸檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;

6管材外圓尺寸超差

調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;

7管材圓度超差

調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;

8管材壁厚不均勻

舌头在小豆豆上磨咬吸在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,并重新擰緊;

9塑化溫度過高

舌头在小豆豆上磨咬吸調整工藝;調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿;

10切割計長不準確

舌头在小豆豆上磨咬吸檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;

11共擠標識條問題

舌头在小豆豆上磨咬吸共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度;


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